De tekniske forskelle mellem MPO og MTP og standardtermineringsprocesser

1. De tekniske forskelle mellem MPO og MTP

Før vi dykker ned i opsigelsesprocessen, er vi nødt til at afklare forskellene mellem MPO og MTP. De internationale standarder for MPO-grænseflader er primært defineret af IEC 61754-7 og Nordamerikas TIA-604-5. MTP (Mechanical Transfer Push-on) er på den anden side et højtydende brand udviklet af amerikanske Conec. Det overholder fuldt ud MPO-standarder, men har dybe forbedringer inden for mekanisk og optisk teknik:

Flydende ferrule: I modsætning til traditionelle faste ferrules, anvender MTP et flydende design. Når det eksterne kabel udsættes for belastning, kan det dynamisk opretholde tæt fysisk kontakt mellem de to endeflader, hvilket forhindrer generering af luftspalter.

Elliptiske styrestifter: Traditionelle MPO'er bruger affasede styrestifter med fladt hoved, som nemt skraber indervæggen og genererer snavs. MTP's elliptiske strømlinede design eliminerer skæreslid og sikrer en sub-mikron justeringsnøjagtighed selv efter hundredvis af parringscyklusser.

Metalstiftklemme og oval fjeder: Metalmaterialer bruges til at forbedre den aksiale tilbageholdelseskraft af styrestifterne, og fjederen er optimeret til en oval form, så den passer til fiberbåndet. Dette forhindrer fjederen i at klemme kantfibrene under kompression, hvilket kan forårsage mikrobøjningstab.

2. Standard opsigelsesproces: Fra stripning til endelig polering

Afslutningen af MPO/MTP er en nul-tolerance systemudviklingsproces. De centrale trin er som følger:

Trin 1: Kabelforberedelse og båndlægning Den første fase af opsigelsen er at strippe jakken nøjagtigt. Mindst 7 mm Kevlar (aramidgarn) skal tilbageholdes for at krympe trækaflastning under den endelige samling, hvilket sikrer, at den mekaniske trækkraft overføres til huset i stedet for de skrøbelige glasfibre. Fordi fibrene inde i det runde kabel er løse, skal der bruges specialværktøj til at omdanne dem til et bånd-array med en stigning på 250 µm. Operatører skal nøje justere dem i henhold til polaritetsfarvekoden specificeret af TIA-568-standarden. Fiberkrydsning eller snoning er strengt forbudt; ellers er den meget tilbøjelig til at gå i stykker, når den er fastspændt.

Trin 2: Præcisionskløvning Efter at fiberbelægningen er fjernet med en termisk stripper og renset med isopropylalkohol, kræves præcisionsspaltning. Spaltningslængden skal være strengt kontrolleret til 10 (± 2) mm. Manuel trimning med almindelig saks er strengt forbudt. Højpræcisionsmekanisk udstyr eller laserspalteudstyr skal bruges til at eliminere fibernubs og forhindre dem i at punktere ferrulhullets vægge, som har ekstremt snævre tolerancer.

Trin 3: Fluid Dynamics epoxyinjektion og varmebehandling Den permanente fiksering af fibre er afhængig af EPO-TEK 353ND to-komponent, højtemperaturbestandig epoxyharpiks. Den blandede harpiks skal gennemgå en streng udgasning ved hjælp af en centrifuge (kører i 7-10 minutter). Hvis de ikke udgasses, vil bobler, der udvider sig under høje temperaturer, forårsage en aksial "stempelvirkning" i fibrene, hvilket direkte ødelægger endefladegeometrien. Efter injektion skal stikket placeres i en programmerbar højtemperaturhærdningsovn og hærdes præcist i 4 minutter ved 150°C.

Trin 4: Flertrins præcisionspolering MPO/MTP-polering kræver en balance mellem de ekstremt hårde silicafibre og den blødere polymermatrix (PPS). Standard poleringsprocessen er opdelt i fire hovedfaser:

Epoxyfjernelse og de-nubbing: Brug 16µm/30µm siliciumcarbidfilm under let tryk til at polere de udragende fibre og epoxyperler væk.

Grov polering og geometriformning: Brug 9µm/3µm siliciumcarbid- eller aluminiumoxidfilm til at etablere 8-graders APC-vinklen og eliminere dybe ridser.

Fin polering: Skift til 1µm diamantfilm for præcist at kontrollere fibrenes fremspringshøjde i forhold til plastoverfladen.

Endelig polering: Anvend sub-mikron (0,5 µm eller 0,02 µm) siliciumdioxid eller ceriumoxid for at opnå en fejlfri spejl fysisk kontaktzone ved hjælp af Chemical Mechanical Polishing (CMP)-effekten.

I denne flertrinsproces er tolerancen for rengøring mellem trin nul. Eventuelle resterende grove partikler, der overføres til næste trin, vil føre til skrotning af hele partiet.

3. Kvalitetskontrol: 3D-interferometer og visuel inspektion

Opnåelse af ultralavt indsættelsestab (≤0,35 dB) for single-mode APC-stik kræver bestået strenge standardverifikationer.

3D End-Face Geometry (EFG) parametre: I henhold til IEC 61755-3-31:2015-standarden skal der bruges et højpræcisionsinterferometer for hvidt lys til at overvåge endefladen. Kernefokus er på "Minus Side Coplanarity" (afstanden mellem den laveste fiber og det bedst passende plan), fiberfremspringshøjde og "Core Dip." En for stor kernedykning forårsager luftspalter mellem kernerne og er en strengt dødelig poleringsfejl.

Visuel renhedscertificering: I overensstemmelse med IEC 61300-3-35:2022-standarden skal der bruges et digitalt mikroskop til at evaluere kontaminering. For Zone A (0-25µm kernezone) forbyder single-mode fibre defekter eller kontaminering af enhver størrelse. Den seneste 2022-version kræver også evaluering af løse partikler på tværs af hele den rektangulære ferruloverflade og det omgivende 250 µm område. Installation på stedet skal nøje overholde IBYC-protokollen (Inspect Before You Connect).

Zhejiang Huapu kabel er ikke kun dedikeret til at sælge kabler, men også til at hjælpe entreprenører og datacenteringeniører med at løse alle installationsudfordringer relateret til kabling.